3.1.全自動包裝系統基本組成

全自動包裝線由：定量電子稱、供袋機構、上袋機構、裝袋機構、夾口整形機、縫口系統、檢重系統、金檢系統剔除系統等組成。

3.3.2.供袋機構

SW-ABF-800自動上袋機設備簡介

該機組主要是完成自動上袋、自動折邊、縫口、運行輸出的全自動過程。實現了由散裝物料到編織袋包裝的自動化作業，節約了人力、物力及財力的投入，為客戶減少生產成本，提高生產效率，該機組可廣泛用多個行業、多種物料的包裝，是企業自動化過程的必要設備。

設備組成主要包括：包裝袋輸送機、上袋機、抽氣裝置、自動折邊、縫包機、輸送機等。

SW-ABF型伺服電機控制的自動包裝機系統，包括：置袋面臺、進袋裝置、吸袋裝置、夾袋裝置、套袋裝置、給料裝置、袋口導向裝置、袋底部抱實引送裝置及電控柜.

本單元自動將放置在包裝袋面臺上的袋由吸盤吸上，自動將袋口打開，自動套上，夾袋裝置夾緊，通知稱重秤，自動裝料入袋完畢，進行抽氣、敦實等作業，隨后自動放下袋至夾口整形輸送機上，進入下一步自動折邊縫口。

抽氣過程：套袋后上部抽氣棒深入包裝袋中，待物料沒過抽氣孔的同時開始抽氣，采用雙抽氣棒抽氣方式，抽氣完成后抽氣棒收入上部。抽氣棒通過反吹將表面附著物料吹離。

主要技術性能及特點：

l供袋能力：800袋/小時(保證值)；

l放置空包裝袋的袋庫可放約100只袋（數量根據包裝袋實際確定）；可根據實際需求增加；

l手動將包裝袋放置在面臺上，由吸袋裝置自動取袋；

l袋量不足檢測功能：放置袋的面臺上，如單元袋不足，指示燈亮和蜂鳴器響,通知補充包裝袋，如袋庫內無袋，機器將自動停止；

l不合格自動剔除功能：包裝袋沒有正確地被固定到夾袋裝置上或包裝袋不符合規格，裝置即自動剔除包裝袋，信號告知稱重秤里的物料停止排放，等下一個正確的袋被正確地固定到夾袋裝置上時再充填；

l采用真空泵產生真空度。吸袋真空度:-45～-105Pa；

l系統電耗：9.6kW；

l氣耗：約1.6m3/h；

l精密氣動元器件（電磁閥等）密封設計，不裸露安裝，適合粉塵環境使用，這樣可確保設備元器件的壽命；

機組優點：

1、自動上袋機可實現自動上袋、開袋、計數、填充、移動輸出、導入、全自動折邊縫包機自動縫包，實現過程的全自動化。

2、該機組采用觸摸屏控制，操作、規格切換、維修十分方便，安全可靠。

3、安全性好，不合格的袋剔除在機器外面，不停機清除空袋時不會對操作人員有不安全因素。

4、安全網警告保護系統，保證操作安全。

主要技術參數：

1．包裝材料：編織袋（涂膜）；

2．給袋速度：200-800包/時（給袋速度根據包裝速度而不同）

3．排列形式：水平放置；

4．壓縮空氣：0.5～0.8MPa，耗氣量1.6m3/min；

5．電源：AC380V±10% 50Hz；

3.3.3.夾袋抱袋裝置簡介

●充填物料后的包裝袋在下料口放下的同時，由送包小車經專門加工的用于粉體料袋的抱包、夾包裝置將料袋中部抱住,袋口夾住，送至活動導入裝置，活動導入與自動折邊、縫包系統相連.經其進入封口傳動鏈中，保證袋口成一字形，使料袋得到全過程控制。在導入器附近增加吸塵口通過與現場除塵系統對接,吸走夾住袋口時飛出的粉塵.

●高度機械可調，送進速度采用變頻無級調整。

●驅動方式：交流電機，380V±10%，50HZ

●電機功率：0.37KW

●安全網警告保護系統，保證操作安全。

3.3.4.縫包裝置簡介

備注:收口后，物料上部至袋口的間隙應大于200mm（視具體物料而定）。

●功能：本裝置由自動導入裝置、折邊機、縫紉機、斷線報警、電氣控制系統等組成。裝滿物料的口袋經過輸送機由自動導入系統導入，并自動折邊，自動縫口，自動剪線，然后自動輸出。若出現斷線，縫紉機控制系統會自動報警并發出聯鎖停機信號,并有現場位置檢測及操作按鈕。

技術參數：

●自動折邊縫包機：日本紐朗DS-9C系列

●封口方式：折邊、縫口

●能力：800-1200袋/小時

●縫紉機轉速：2700轉/分

●針距：7-10.5mm,可調（一般10mm）

●調速：無級變頻調速

●縫紉線：20*6維尼龍線：30/4*3棉線，或等同規格。

●切線：自動

●縫紉機潤滑系統：油浴潤滑系統

●縫紉機的啟動和停止：光電開關

在縫包機附近增加吸塵口,吸走縫包時飛出的粉塵.

3.3.5.水平輸送螺旋供料機

本機主要作用是將用戶儲料倉中的物料連續、平緩地輸送至包裝機中，每臺配有插板閥（氣動）1個，固定于用戶儲料倉的出口法蘭。含變頻正、反轉控制。螺旋入料口下方設故障排料口。材質為304不銹鋼材質。輸送機長度根據現場實際確定。

3.4.整體控制系統

3.4.1 PLC采用西門子S7-1200系列，可與上位機DCS通訊，實時傳送數據。

3.4.2控制柜上帶有西門子TD-1200觸摸屏，圖形顯示界面，通過接收儀表信號，顯示當前包裝機的打包狀態及合格品和不合格品數量統計。并顯示相關設備運行狀態，電氣上實現上下設備的工藝連鎖。

3.4.3電器控制柜安放在包裝車間控制室內，裝有指示燈和操作按鈕，用與操作包裝秤、輸送機、倒袋、整形機、檢測機、自動檢重秤和剔除機等設備的啟停及狀態指示。

3.4.4根據客戶要求可選裝遠程模塊，設備出現故障時公司工程師可第一時間對設備進行遠程診斷。

3.4.5針對來料含氣量不同，在極端情況下（含氣量高，包裝袋無法有效承載物料時）程序中預留人工干預增加抽氣時間功能。

3.4.6配合檢重秤、剔除機、金屬檢測機使用，實現包裝檢測自動化。

方案可實現磷酸氫鈣包裝生產線的自動化，配合除塵處理以及抑塵設計有效減少現場粉塵外泄。與用戶現場DCS對接，實現設備運行實時監控。全自動包裝生產線打通了客戶生產自動化的后一關，為智能化企業建設添磚加瓦。