3.1.全自動包裝系統(tǒng)基本組成

全自動包裝線由：定量電子稱、供袋機構(gòu)、上袋機構(gòu)、裝袋機構(gòu)、夾口整形機、縫口系統(tǒng)、檢重系統(tǒng)、金檢系統(tǒng)剔除系統(tǒng)等組成。

3.3.2.供袋機構(gòu)

SW-ABF-800自動上袋機設(shè)備簡介

該機組主要是完成自動上袋、自動折邊、縫口、運行輸出的全自動過程。實現(xiàn)了由散裝物料到編織袋包裝的自動化作業(yè)，節(jié)約了人力、物力及財力的投入，為客戶減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，該機組可廣泛用多個行業(yè)、多種物料的包裝，是企業(yè)自動化過程的必要設(shè)備。

設(shè)備組成主要包括：包裝袋輸送機、上袋機、抽氣裝置、自動折邊、縫包機、輸送機等。

SW-ABF型伺服電機控制的自動包裝機系統(tǒng)，包括：置袋面臺、進(jìn)袋裝置、吸袋裝置、夾袋裝置、套袋裝置、給料裝置、袋口導(dǎo)向裝置、袋底部抱實引送裝置及電控柜.

本單元自動將放置在包裝袋面臺上的袋由吸盤吸上，自動將袋口打開，自動套上，夾袋裝置夾緊，通知稱重秤，自動裝料入袋完畢，進(jìn)行抽氣、敦實等作業(yè)，隨后自動放下袋至夾口整形輸送機上，進(jìn)入下一步自動折邊縫口。

抽氣過程：套袋后上部抽氣棒深入包裝袋中，待物料沒過抽氣孔的同時開始抽氣，采用雙抽氣棒抽氣方式，抽氣完成后抽氣棒收入上部。抽氣棒通過反吹將表面附著物料吹離。

主要技術(shù)性能及特點：

l供袋能力：800袋/小時(保證值)；

l放置空包裝袋的袋庫可放約100只袋（數(shù)量根據(jù)包裝袋實際確定）；可根據(jù)實際需求增加；

l手動將包裝袋放置在面臺上，由吸袋裝置自動取袋；

l袋量不足檢測功能：放置袋的面臺上，如單元袋不足，指示燈亮和蜂鳴器響,通知補充包裝袋，如袋庫內(nèi)無袋，機器將自動停止；

l不合格自動剔除功能：包裝袋沒有正確地被固定到夾袋裝置上或包裝袋不符合規(guī)格，裝置即自動剔除包裝袋，信號告知稱重秤里的物料停止排放，等下一個正確的袋被正確地固定到夾袋裝置上時再充填；

l采用真空泵產(chǎn)生真空度。吸袋真空度:-45～-105Pa；

l系統(tǒng)電耗：9.6kW；

l氣耗：約1.6m3/h；

l精密氣動元器件（電磁閥等）密封設(shè)計，不裸露安裝，適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設(shè)備元器件的壽命；

機組優(yōu)點：

1、自動上袋機可實現(xiàn)自動上袋、開袋、計數(shù)、填充、移動輸出、導(dǎo)入、全自動折邊縫包機自動縫包，實現(xiàn)過程的全自動化。

2、該機組采用觸摸屏控制，操作、規(guī)格切換、維修十分方便，安全可靠。

3、安全性好，不合格的袋剔除在機器外面，不停機清除空袋時不會對操作人員有不安全因素。

4、安全網(wǎng)警告保護(hù)系統(tǒng)，保證操作安全。

主要技術(shù)參數(shù)：

1．包裝材料：編織袋（涂膜）；

2．給袋速度：200-800包/時（給袋速度根據(jù)包裝速度而不同）

3．排列形式：水平放置；

4．壓縮空氣：0.5～0.8MPa，耗氣量1.6m3/min；

5．電源：AC380V±10% 50Hz；

3.3.3.夾袋抱袋裝置簡介

●充填物料后的包裝袋在下料口放下的同時，由送包小車經(jīng)專門加工的用于粉體料袋的抱包、夾包裝置將料袋中部抱住,袋口夾住，送至活動導(dǎo)入裝置，活動導(dǎo)入與自動折邊、縫包系統(tǒng)相連.經(jīng)其進(jìn)入封口傳動鏈中，保證袋口成一字形，使料袋得到全過程控制。在導(dǎo)入器附近增加吸塵口通過與現(xiàn)場除塵系統(tǒng)對接,吸走夾住袋口時飛出的粉塵.

●高度機械可調(diào)，送進(jìn)速度采用變頻無級調(diào)整。

●驅(qū)動方式：交流電機，380V±10%，50HZ

●電機功率：0.37KW

●安全網(wǎng)警告保護(hù)系統(tǒng)，保證操作安全。

3.3.4.縫包裝置簡介

備注:收口后，物料上部至袋口的間隙應(yīng)大于200mm（視具體物料而定）。

●功能：本裝置由自動導(dǎo)入裝置、折邊機、縫紉機、斷線報警、電氣控制系統(tǒng)等組成。裝滿物料的口袋經(jīng)過輸送機由自動導(dǎo)入系統(tǒng)導(dǎo)入，并自動折邊，自動縫口，自動剪線，然后自動輸出。若出現(xiàn)斷線，縫紉機控制系統(tǒng)會自動報警并發(fā)出聯(lián)鎖停機信號,并有現(xiàn)場位置檢測及操作按鈕。

技術(shù)參數(shù)：

●自動折邊縫包機：日本紐朗DS-9C系列

●封口方式：折邊、縫口

●能力：800-1200袋/小時

●縫紉機轉(zhuǎn)速：2700轉(zhuǎn)/分

●針距：7-10.5mm,可調(diào)（一般10mm）

●調(diào)速：無級變頻調(diào)速

●縫紉線：20*6維尼龍線：30/4*3棉線，或等同規(guī)格。

●切線：自動

●縫紉機潤滑系統(tǒng)：油浴潤滑系統(tǒng)

●縫紉機的啟動和停止：光電開關(guān)

在縫包機附近增加吸塵口,吸走縫包時飛出的粉塵.

3.3.5.水平輸送螺旋供料機

本機主要作用是將用戶儲料倉中的物料連續(xù)、平緩地輸送至包裝機中，每臺配有插板閥（氣動）1個，固定于用戶儲料倉的出口法蘭。含變頻正、反轉(zhuǎn)控制。螺旋入料口下方設(shè)故障排料口。材質(zhì)為304不銹鋼材質(zhì)。輸送機長度根據(jù)現(xiàn)場實際確定。

3.4.整體控制系統(tǒng)

3.4.1 PLC采用西門子S7-1200系列，可與上位機DCS通訊，實時傳送數(shù)據(jù)。

3.4.2控制柜上帶有西門子TD-1200觸摸屏，圖形顯示界面，通過接收儀表信號，顯示當(dāng)前包裝機的打包狀態(tài)及合格品和不合格品數(shù)量統(tǒng)計。并顯示相關(guān)設(shè)備運行狀態(tài)，電氣上實現(xiàn)上下設(shè)備的工藝連鎖。

3.4.3電器控制柜安放在包裝車間控制室內(nèi)，裝有指示燈和操作按鈕，用與操作包裝秤、輸送機、倒袋、整形機、檢測機、自動檢重秤和剔除機等設(shè)備的啟停及狀態(tài)指示。

3.4.4根據(jù)客戶要求可選裝遠(yuǎn)程模塊，設(shè)備出現(xiàn)故障時公司工程師可第一時間對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷。

3.4.5針對來料含氣量不同，在極端情況下（含氣量高，包裝袋無法有效承載物料時）程序中預(yù)留人工干預(yù)增加抽氣時間功能。

3.4.6配合檢重秤、剔除機、金屬檢測機使用，實現(xiàn)包裝檢測自動化。

方案可實現(xiàn)磷酸氫鈣包裝生產(chǎn)線的自動化，配合除塵處理以及抑塵設(shè)計有效減少現(xiàn)場粉塵外泄。與用戶現(xiàn)場DCS對接，實現(xiàn)設(shè)備運行實時監(jiān)控。全自動包裝生產(chǎn)線打通了客戶生產(chǎn)自動化的后一關(guān)，為智能化企業(yè)建設(shè)添磚加瓦。